Pièces moulées en acier inoxydable pour machines minières

Présentation du produit

Les pièces moulées en acier inoxydable pour machines minières font référence aux pièces de machines minières fabriquées par des méthodes de moulage en acier inoxydable. Ces pièces moulées sont largement utilisées dans diverses applications industrielles et minières, notamment les machines minières et les équipements d'exploration pétrolière et gazière. L’un des avantages les plus importants de l’utilisation de pièces moulées en acier inoxydable dans les machines minières est sa haute résistance à la corrosion, aux piqûres et à l’oxydation. Cela en fait un matériau idéal pour les équipements miniers devant résister à des environnements difficiles.

Processus de production
Norme allemande (EN) X2CrNi18-9 acier inoxydable, norme exécutive : DIN 17440-1979,
Il appartient à l'acier inoxydable austénitique. Le processus de production de l'acier inoxydable austénitique a de bonnes performances, en particulier de l'acier inoxydable austénitique au chrome-nickel. Des plaques, des tubes, des bandes, des fils et des tiges de diverses spécifications courantes peuvent être produits avec succès à l'aide de moyens conventionnels de production d'acier spécial. matériaux ainsi que des pièces forgées et moulées.
 

Les aciers inoxydables austénitiques peuvent également être utilisés pour produire des pièces moulées. Afin d'améliorer la fluidité de l'acier fondu et d'améliorer les performances de coulée, la composition de l'alliage de l'acier moulé doit être ajustée : augmenter la teneur en silicium, assouplir la plage de teneur en chrome et en nickel et augmenter la limite supérieure de l'élément d'impureté soufre.
Acier inoxydable X2CrNi18-9, acier inoxydable standard allemand DIN. Correspondant à 022Cr19Ni10, le nombre correspondant que nous connaissons mieux est 304L. Comparé au 304 ordinaire, le 304L a une teneur en carbone plus faible et il n'y a pas beaucoup de différence dans les propriétés mécaniques. Principalement utilisé en soudage, car la teneur en carbone est relativement faible, ce qui peut augmenter la capacité à résister à la corrosion intergranulaire. (La teneur en carbone du 304 ordinaire est d'au moins 0,15 % et celle du 304L est d'au moins 0,030 %. Le 304L devrait être plus doux).
Marque : X2CrNi18-9
Norme : DIN 17400
Le processus de moulage de précision consiste simplement à utiliser des matériaux fusibles (tels que de la cire ou du plastique) pour fabriquer un modèle fusible (appelé moule ou modèle de précision), à l'enduire de plusieurs couches de peinture réfractaire spéciale, puis à le sécher et à le durcir. Après avoir formé une coque globale du moule, utilisez de la vapeur ou de l'eau chaude pour faire fondre le modèle de la coque du moule, puis placez la coque du moule dans un bac à sable, remplissez-la de sable sec moulé autour d'elle, et enfin placez le moule dans un four de torréfaction et passer par une cuisson à haute température (si un moule à haute résistance est utilisé, la coque moulée peut être directement cuite sans moulage). Une fois le moule ou la coque cuit, du métal en fusion y est versé pour obtenir une pièce moulée.
La précision dimensionnelle des pièces moulées de précision est relativement élevée, généralement jusqu'à CT4-6 (CT10~13 pour le moulage en sable, CT5~7 pour le moulage sous pression). Bien entendu, en raison de la complexité du processus de moulage de précision, de nombreux facteurs affectent la précision dimensionnelle des pièces moulées, tels que le retrait du matériau, la déformation du moule de précision, les changements de volume linéaires de la coque du moule pendant le processus de chauffage et de refroidissement, le taux de retrait de l'alliage et la déformation de la pièce moulée pendant le processus de solidification, etc. Par conséquent, bien que la précision dimensionnelle des pièces moulées de précision ordinaires soit élevée, sa cohérence doit encore être améliorée (la cohérence dimensionnelle des pièces moulées utilisant des matériaux en cire à moyenne et haute température doivent être considérablement améliorées).
Lors du pressage du moule d'investissement, un moule avec une finition de surface élevée de la cavité est utilisé, de sorte que la finition de surface du moule d'investissement est également relativement élevée. De plus, l'enveloppe du moule est constituée d'un revêtement réfractaire composé de liants spéciaux résistants aux hautes températures et de matériaux réfractaires et est accrochée au moule d'investissement. La surface intérieure de la cavité du moule qui est en contact direct avec le métal en fusion est très lisse. Par conséquent, la finition de surface des pièces moulées à modèle perdu est supérieure à celle des pièces moulées générales, atteignant généralement Ra.1,6 ~ 3,2 μm.
 

Systèmes de détection

Moulage de précision en cuivre et silice sol