Pièces moulées à la cire perdue pour boîtier de condenseur

Présentation du produit

Principe de fonctionnement du condenseur en acier inoxydable

Le principe de fonctionnement du condenseur en acier inoxydable est que le gaz passe à travers un long tube (généralement enroulé dans un solénoïde) pour dissiper la chaleur dans l'air ambiant. Les métaux tels que le cuivre ont de fortes propriétés d'introduction et sont généralement utilisés pour transporter la vapeur, afin pour améliorer Pour augmenter l'efficacité du condenseur, un radiateur avec une excellente conductivité thermique est généralement ajouté au tuyau pour augmenter la zone de dissipation thermique et accélérer la vitesse de dissipation thermique, et la dissipation thermique est accélérée au moyen de la convection de l'air à travers le ventilateur .

Avantages du condenseur en acier inoxydable

1. Bon effet de refroidissement : en utilisant le principe de l'évaporation naturelle et de l'absorption thermique de l'eau, un effet de refroidissement important peut être obtenu en consommant une petite quantité d'énergie électrique ;

2. Contrôle automatique : contrôle par micro-ordinateur, haut degré d'automatisation, opération simple, peut être réglé et ajusté à volonté via la télécommande pour atteindre la température et l'humidité appropriées, et peut également évacuer automatiquement les eaux usées et ajouter de l'eau.

3. Nettoyer et filtrer la poussière : équipé d'un générateur d'ozone et d'un dispositif de stérilisation ultraviolette, l'air est directement lavé avec de l'eau pour nettoyer et filtrer la poussière afin que de l'air pur puisse être obtenu à l'intérieur et à l'extérieur.

4. Fonctionnement stable : fonctionnement stable et fiable, faible bruit et peut éviter les conduits d'air et les supports lorsqu'ils sont installés à l'intérieur.

5. Applicable dans de nombreux domaines : la paroi intérieure du tuyau est lisse, difficile à tartiner et ne pollue pas les impuretés. Il est utilisé dans diverses industries

6. Excellent matériau : les pièces moulées à la cire perdue du boîtier du condenseur sont en acier inoxydable pour augmenter l'efficacité de l'échange thermique et réduire les coûts d'échange thermique.

Fuite et réparation du condenseur en acier inoxydable

1. Cause de la fuite

(1) Usure et corrosion : en raison d'une utilisation à long terme, certaines impuretés et matériaux présents dans l'eau de refroidissement usent la paroi du tuyau en acier, et le condenseur en acier inoxydable doit être nettoyé régulièrement, ce qui use également la paroi du tuyau en acier dans une certaine mesure. .

(2) Force externe : des fissures apparaissent sur le boîtier en raison d'une force externe lors de l'installation ou du transport.

(3) La qualité du soudage n'est pas satisfaisante : si la fuite se produit au niveau de la soudure, il s'agit probablement d'un problème de qualité du soudage. Lors du processus de soudage, il y a des inclusions de laitier, des soudures incomplètes, une pénétration incomplète, des bulles, etc. Même s'il n'y a pas de problème au début, cela apparaîtra avec le temps.

(4) La qualité du tuyau en acier n'est pas bonne : s'il s'avère que le matériau entre les tubes sort de l'ouverture du tube, cela signifie que la paroi du tube est endommagée et que le matériau fuit du tube dans le tube, et émerge ensuite de l'embouchure du tube. Dans ce cas, si la durée d’utilisation n’est pas longue, cela explique la mauvaise qualité du tube en acier.

2. Méthode de réparation

Pour certains condenseurs en acier inoxydable présentant de graves fuites de tubes, il est recommandé de remplacer tout ou partie des tubes. Si plus de 10 pour cent des tubes sont bloqués, la zone de condensation sera considérablement réduite et l'efficacité du condenseur en acier inoxydable sera réduite. Si la fuite n’est pas si grave, plusieurs solutions peuvent être apportées.

(1) Réparation de soudage

Par exemple, s'il y a une fuite au niveau du cordon de soudure du condenseur en acier inoxydable, elle peut être réparée par soudage, y compris les dommages causés à la coque du condenseur en acier inoxydable, qui sont également réparés par soudage. La marque vient, puis faire surface par soudage dans la bosse, et enfin utiliser la meule manuelle pour lisser la soudure. Si la coque présente des fissures, afin d'éviter que les fissures ne s'étendent pendant le meulage et le soudage, deux petits trous peuvent être percés aux deux extrémités des fissures avec une perceuse électrique manuelle.

(2) Bouchon aveugle de soudage

Si la paroi du tuyau fuit, cette méthode peut être utilisée. La méthode spécifique consiste à insérer un bouchon conique en acier (angle de cône ≈ 7 degrés) dans les trous aux deux extrémités du tuyau, puis à souder fermement le bouchon conique au tuyau.

(3) Paire de blocs aveugles à tirer

Pour sceller le tuyau qui fuit, vous pouvez utiliser le bouchon borgne à tirer opposé. Afin d'assurer l'étanchéité, le filetage doit être enduit de mastic ou enveloppé d'un ruban de matière première pour atteindre l'objectif de blocage complet. En plus d’utiliser du mastic, deux autres méthodes peuvent également être utilisées. Une fois l'écrou serré, la vis et l'extrémité du boulon sont directement soudées et scellées ; la seconde consiste à souder une petite section de bambou sur l'écrou, et après avoir scellé l'extrémité, cela devient un écrou de forme spéciale. Une fois l'écrou de forme spéciale serré, la tête de boulon allongée qui sort est enveloppée dans le tuyau borgne. L'avantage de cette méthode est que l'écrou peut être resserré et démonté à nouveau.

Entretien régulier du condenseur en acier inoxydable

Le condenseur en acier inoxydable doit être inspecté régulièrement chaque année. Lors de l'inspection, l'extérieur de la coque du condenseur doit être soigneusement dépoussiéré et traité anticorrosion. Dans le même temps, le tuyau d'eau de refroidissement dans le boîtier doit être soigneusement nettoyé (le nettoyage chimique est utilisé pour les saletés qui ne peuvent pas être nettoyées) et son entretien. Les pièces moulées à la cire perdue du boîtier du condenseur après maintenance peuvent non seulement améliorer l'effet de condensation, mais également prolonger la durée de vie et assurer le fonctionnement sûr de l'équipement.

Systèmes de détection

Moulage de précision en cuivre et silice sol