Moulage de précision en verre d'eau de support de moteur automobile

Présentation du produit

Sélection des paramètres de processus
• Surépaisseur d'usinage :
La surépaisseur d'usinage fait référence à la surface de la pièce moulée qui doit être usinée. Une certaine surépaisseur d'usinage doit être réservée à l'avance. Sa taille dépend de nombreux facteurs tels que le type d'alliage de coulée, la méthode de moulage, la taille de la pièce moulée et la position de la surface usinée dans le moule de coulée.
• Angle de dépouille:
Afin de faciliter le démoulage du motif, la pente ajoutée à la paroi verticale perpendiculairement au plan de joint est appelée pente de dépouille.
• Filets coulés :
Afin d'éviter les contraintes et les fissures au niveau des connexions et des coins des murs, et d'éviter les dommages et les cloques aux coins pointus des pièces moulées, lors de la conception des pièces moulées, les connexions et les coins des murs coulés doivent être conçus avec des coins arrondis. .
• Tête de noyau :
Afin d'assurer le positionnement, la fixation et la ventilation du noyau dans le moule, tant le motif que le noyau doivent être conçus avec une tête de noyau.
• Marge de retrait :
En raison du retrait de refroidissement de la pièce coulée après coulage, cette dimension de retrait doit être ajoutée lors de la réalisation du motif.
• avantage:
Les ressources en argile sont abondantes et bon marché. La plupart du sable vert argileux utilisé peut être recyclé et réutilisé après un traitement de sable approprié ;
Le cycle de fabrication des moules est court et l’efficacité du travail est élevée ;
Le sable de moulage mélangé peut être utilisé pendant longtemps ;
L'adaptabilité est très large. De petites pièces, de grandes pièces, des pièces simples, des pièces complexes, des pièces uniques et de grands lots peuvent être utilisées ;
 

Moulage d'investissement
Lorsque de la cire est utilisée pour réaliser un motif, le moulage à modèle perdu est également appelé « moulage à la cire perdue ». Le moulage de précision fait généralement référence à la fabrication d'un motif à partir d'un matériau fusible, en recouvrant la surface du motif de plusieurs couches de matériaux réfractaires pour former une coque de moule, puis en faisant fondre le motif et en expulsant la coque du moule, obtenant ainsi un moule sans surfaces de séparation. Après torréfaction à haute température, il s'agit d'une solution de coulée qui peut être remplie de sable. Étant donné que les modèles de moulage de précision en verre soluble pour support de moteur automobile sont largement constitués de matériaux en cire, le moulage de précision est souvent appelé « moulage à la cire perdue ».
Les types d'alliages qui peuvent être produits par moulage de précision comprennent l'acier au carbone, l'acier allié, les alliages résistants à la chaleur, l'acier inoxydable, les alliages de précision, les alliages à aimants permanents, les alliages pour roulements, les alliages de cuivre, les alliages d'aluminium, les alliages de titane et la fonte ductile.
 

Avantages du processus de moulage de précision
La précision dimensionnelle est élevée. Généralement, il peut atteindre CT4-6 (le moulage au sable est CT10~13, le moulage sous pression est CT5~7) ;
Cela peut améliorer le taux d’utilisation des matériaux métalliques. Le moulage de précision peut réduire considérablement le volume de traitement de la surface de formage et de la surface de contact du produit, économisant ainsi le temps de traitement et la consommation de matériaux des outils de coupe ;
Il peut maximiser la similitude entre le flan et les pièces et apporter une grande commodité à la conception structurelle des pièces. Le moulage de précision peut couler des pièces moulées aux formes complexes. Il peut également couler des pièces moulées d'une épaisseur de paroi de 0,5 mm et d'un poids aussi petit que 1 g. Il peut également lancer des pièces moulées combinées et intégrales ;
Non limité par les matériaux en alliage. La méthode de moulage de précision peut couler des pièces moulées en acier au carbone, en acier allié, en fonte ductile, en alliage de cuivre et en alliage d'aluminium, ainsi que des pièces moulées en alliages à haute température, en alliages de magnésium, en alliages de titane et en métaux précieux. Pour les matériaux en alliage difficiles à forger, à souder et à découper, ils sont particulièrement adaptés au moulage de précision ;
Flexibilité et adaptabilité élevées de la production Le moulage à modèle perdu convient aussi bien à la production en série qu'à la production en petits lots et même à la production d'une seule pièce.
 

Systèmes de détection

Moulage de précision en cuivre et silice sol