Quels sont les critères de sélection du processus MIM ? Quand le processus MIM est-il adapté ?
Feb 26, 2023
Quels sont les critères de sélection du processus MIM ? Quand le processus MIM est-il adapté ?
La technologie de processus, les matériaux et l'équipement du processus MIM sont devenus de plus en plus matures en Chine, et la gamme d'applications est également très large.
La forme complexe, la petite taille et le grand rendement des pièces sont les avantages du procédé MIM.
Ces atouts l'ont rendu largement utilisé dans les produits électroniques et numériques, les armes légères, les montres, les outils à main, les appareils dentaires, les pièces de moteur automobile, les joints électroniques, les outils de coupe et les équipements sportifs.
La figure suivante répertorie quelques exemples de produits MIM.
Quels sont les critères de sélection du processus MIM ? Quand le processus MIM est-il adapté ?
Pièces avec sections épaisses et minces
Quels sont les critères de sélection du processus MIM ? Quand le processus MIM est-il adapté ?
Formage de la coupe du talon dans la buse en carbure cémenté fritté MIM
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Utiliser creux pour réduire la masse et l'épaisseur des parois
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Nervure de renfort à l'intérieur du couvercle
Quels sont les critères de sélection du processus MIM ? Quand le processus MIM est-il adapté ?
Utilisez un raidisseur d'âme simple pour relier deux pièces
Alors, comment déterminer si un produit doit choisir le processus MIM, c'est-à-dire quels sont les critères de sélection du processus MIM ?
Quels sont les critères de sélection du processus MIM ? Quand le processus MIM est-il adapté ?
Exemples de pièces MIM présentant des caractéristiques géométriques bénéfiques pour la production
À l'heure actuelle, les principales questions suivantes doivent être prises en compte avant de sélectionner le processus MIM.
1. Qualité et quantité de coupe : MIM présente de grands avantages dans la réduction des coûts de production pour les pièces avec une perte de matière très élevée et un traitement long en coupe et meulage ;
2. Demande totale : les coûts de moules et les coûts de R&D sont difficilement supportables pour les produits à faible demande après partage. Par conséquent, lorsque la demande annuelle de produits atteint ou dépasse 20 000 pièces, le processus MIM peut être envisagé.
3. Matériau : Le procédé MIM est une technologie de formage quasi-net. Le MIM est le plus attractif pour les pièces conçues à partir de matériaux difficiles à découper, tels que le titane, l'acier inoxydable et l'alliage de nickel.
4. Complexité du produit : Le processus MIM est le plus adapté à la fabrication de pièces multi-axes et de pièces multi-références avec des formes géométriques complexes et nécessitant de nombreuses fois de changer de stations de traitement pendant la coupe.
5. Performances d'utilisation : sur la base de la haute densité des produits MIM, si les performances d'utilisation sont requises, les performances formées par la haute densité de MIM sont compétitives.
6. Rugosité de surface : La rugosité de surface reflète la taille des particules de poudre initiales.
7. Tolérance (exigence de précision) : la tolérance des pièces frittées MIM est d'environ ± 0,3 %. Si la tolérance requise par le produit est très stricte, les pièces frittées MIM nécessitent un traitement secondaire, tel que CNC, tour CNC, etc. Le coût du MIM a également tendance à augmenter et doit être évalué et comparé.
8. Combinaison : Afin d'économiser les coûts d'inventaire et d'assemblage, plusieurs pièces peuvent être regroupées en une seule pièce.
9. Défaut : Le défaut inhérent au MIM doit être placé dans une position non critique ou peut être supprimé après la fabrication, comme la marque de la porte, la marque de la broche d'éjection ou la ligne de reliure.
10. Nouveaux matériaux composites : MIM peut produire de nouveaux matériaux composites difficiles à fabriquer par des procédés traditionnels, tels que des structures stratifiées ou bi-matières ou des matériaux mixtes métal-céramique résistants à l'usure et consommables.
Il existe de nombreux types de matériaux couramment utilisés dans le MIM, mais plusieurs sont les principaux. Si le matériau est difficile à usiner, comme l'acier à outils, le titane, l'alliage de nickel ou l'acier inoxydable, il est le plus avantageux pour la mise en forme finale du MIM. Le processus MIM peut former des caractéristiques géométriques complexes en une seule fois.
Les performances pouvant être atteintes avec le MIM sont différentes entre les différents sites de production. Avant de concevoir, de nombreux paramètres de performance dont nous avons besoin sont résumés dans le manuel technique.
Maintenant, nous avons vu de nombreux nouveaux matériaux conçus pour le MIM, y compris la structure laminée (magnétique dur magnétique doux, magnétique non magnétique, isolant conducteur), la mousse métallique et la construction de trous. Ces projets optionnels ont poussé le MIM dans des domaines où il n'y a presque pas de technologie à remplacer.
