Avantages du MIM dans le moulage par injection de métal

Avantages du MIM dans le moulage par injection de métal

Avantages du MIM :

1. Rendement élevé, bon pour la production de masse de pièces par lots

Moulage par injection de métal La technologie MIM utilise des moules. En raison du degré élevé d'automatisation de la production, sa durée de vie est équivalente à celle des outils de moulage par injection de plastique d'ingénierie. En raison de l'utilisation de matrices métalliques, le MIM convient à la production de pièces en série.

2. Pièces plus raffinées

L'alliage a une bonne flexibilité, une large gamme d'applications de matériaux, la densité des produits atteint 95% - 99%, l'organisation interne est uniforme, sans contrainte interne ni ségrégation, la finition de surface est bonne, la précision est élevée et le la tolérance typique est de ± 0.05mm.

3. Économie substantielle d'énergie et de matériaux

Moulage par injection de métalLe MIM peut utiliser presque tous les matériaux métalliques. Compte tenu de l'économie, les principaux matériaux d'application comprennent les métaux ou alliages à base de fer, à base de nickel, à base de cuivre, à base de titane. Généralement, le taux d'utilisation du traitement et du moulage des métaux est relativement faible. Par exemple, le taux d'utilisation des matières premières pour la coque métallique du téléphone mobile LeTV MAX est inférieur à 10 % et la plupart des alliages d'aluminium deviennent des débris. Le MIM peut grandement améliorer le taux d'utilisation des matières premières, qui est théoriquement de 100 %.

4. Des pièces structurelles à structure très complexe peuvent être formées

Généralement, la précision de tolérance de ± 0,5 % peut être obtenue avec MIM, et une précision dimensionnelle plus élevée peut être obtenue avec d'autres méthodes de traitement. Fondamentalement, toutes les structures pouvant être réalisées par moulage par injection peuvent être appliquées au MIM.

5. Protection de l'environnement et sécurité

Il est sans pollution et peut réaliser une production propre en masse continue. Il s'agit d'une technologie de formation de filet proche et peut efficacement éviter les déchets de matériaux.

6. Plus de choix de matériaux

La plupart des matériaux métalliques peuvent être utilisés en MIM. Compte tenu de l'économie, les principaux matériaux d'application comprennent la base de fer, la base de nickel, le faible alliage, la base de cuivre, l'acier rapide, l'acier inoxydable, l'alliage de valve Gram, l'alliage dur et le métal de base en titane.

Qinhuangdao zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. possède à la fois des industries et des entreprises PM et MIM d'une certaine envergure. MIM combine les avantages de la métallurgie des poudres et des technologies de moulage par injection plastique, dépassant les limites du processus traditionnel de moulage de poudre métallique sur la forme du produit (https://www.zw-metalware.com/) Les pièces mécaniques avec de bonnes propriétés mécaniques et une qualité de surface peut être fritté en utilisant les caractéristiques techniques de la poudre métallique. Dans le même temps, la technologie de moulage par injection plastique peut être utilisée pour produire de nombreuses pièces avec des caractéristiques de forme complexes en grandes quantités et efficacement. Tels que diverses rainures externes, filetages externes, surfaces externes coniques, trous traversants, trous borgnes, évidements et goupilles, plaques nervurées de renforcement, moletage de surface, etc., les pièces présentant les caractéristiques ci-dessus ne peuvent pas être obtenues par les méthodes conventionnelles de métallurgie des poudres, la précision moulage et autres processus. En tant que technologie de moulage par injection pour la fabrication de pièces de précision de haute qualité, la technologie MIM présente des avantages incomparables par rapport aux méthodes conventionnelles d'usinage par métallurgie des poudres et de moulage de précision.