
Pièces moulées par injection de poudre métallique N20H20
Recuit rapide : la température de chauffage est de 350-410 degré ; selon l'épaisseur effective du matériau, le temps de maintien est compris entre 30-120min ; refroidissement par air ou par eau. 2 recuit à haute température : température de chauffage 350-500 degré ; lorsque l'épaisseur du produit fini est supérieure ou égale à 6 mm, le temps de maintien est de 10-30 min, et lorsqu'il est inférieur à 6 mm, c'est jusqu'à ce que la chaleur pénètre ; refroidissement par air. 3 recuit à basse température : température de chauffage 150-250 degré ; temps de maintien 2-3 heures ; refroidissement par air ou par eau. Homogénéisation : 570 degrés Celsius, conservation de la chaleur pendant 7 heures, refroidissement à l'air.
Description du produit
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Pièces moulées par injection de poudre métallique N20H20 |
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Article |
Matériel |
Processus de production |
Température de frittage |
Moule |
Coutume |
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N20H20 |
Alliage d'aluminium |
Moulage par injection de métal |
1500 degrés |
A personnaliser |
Oui |
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Composition chimique |
unité : pourcentage Cu :0.15-0.4 Mn :0.15 Mg :0.8-1.2 Zn :0.25 Cr :0.04-0.35 Ti :0.15 Si :0.4-0.8 Fe : inférieur ou égal à 0.7 Al : Marge |
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Matériaux disponibles |
Acier inoxydable à faible teneur en carbone, alliage de titane (Ti, TC4), alliage de cuivre, alliage de tungstène, alliage dur, alliage haute température (718, 713) |
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Propriétés mécaniques du N20H20
La résistance à la traction ultime du 6061 est supérieure à 205 MPa
Limite d'élasticité en compression 55,2 MPa
Coefficient élastique 68,9 GPa
Résistance ultime à la flexion 228 MPa
Résistance à la flexion 103 MPa
Traitement thermique N20H20
Recuit rapide : la température de chauffage est de 350-410 degré ; selon l'épaisseur effective du matériau, le temps de maintien est compris entre 30-120min ; refroidissement par air ou par eau. 2 recuit à haute température : température de chauffage 350-500 degré ; lorsque l'épaisseur du produit fini est supérieure ou égale à 6 mm, le temps de maintien est de 10-30 min, et lorsqu'il est inférieur à 6 mm, c'est jusqu'à ce que la chaleur pénètre ; refroidissement par air. 3 recuit à basse température : température de chauffage 150-250 degré ; temps de maintien 2-3 heures ; refroidissement par air ou par eau. Homogénéisation : 570 degrés Celsius, conservation de la chaleur pendant 7 heures, refroidissement à l'air.
Un rappel chaleureux pour vous que la densité de l'alliage d'aluminium 6061 est de 2800 kg/m ^ 3
Nuance correspondante N20H20
Norme nationale : 6061 LD30 Go/T 3190-2008
ISO : AlMg1SiCu ISO 209.1-1989
Norme japonaise : A6061 JIS H4000-1999 JIS H4040-1999
Non standard : 65032 IS 733-2001 IS 737-2001
FR : FR AW-6061/AlMg1SiCu FR 573-3-1994
Norme allemande : AlMgSi1Cu/3.3211 DIN 1725.1-1986/W-Nr
Norme française : 6061 A-GSUC NF A50-411 NF A50-451
Norme britannique : 6061 N20/H20 BS 1470-1988
Norme américaine : 6061/A96061 AA/UNS
Processus de moulage par injection de métal

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