Pièces moulées par injection de poudre métallique N20H20
Pièces moulées par injection de poudre métallique N20H20
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N20H20 Metal Powder Injection Molded Parts
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Pièces moulées par injection de poudre métallique N20H20

Recuit rapide : la température de chauffage est de 350-410 degré ; selon l'épaisseur effective du matériau, le temps de maintien est compris entre 30-120min ; refroidissement par air ou par eau. 2 recuit à haute température : température de chauffage 350-500 degré ; lorsque l'épaisseur du produit fini est supérieure ou égale à 6 mm, le temps de maintien est de 10-30 min, et lorsqu'il est inférieur à 6 mm, c'est jusqu'à ce que la chaleur pénètre ; refroidissement par air. 3 recuit à basse température : température de chauffage 150-250 degré ; temps de maintien 2-3 heures ; refroidissement par air ou par eau. Homogénéisation : 570 degrés Celsius, conservation de la chaleur pendant 7 heures, refroidissement à l'air.

Description du produit

Pièces moulées par injection de poudre métallique N20H20

Article

Matériel

Processus de production

Température de frittage

Moule

Coutume

N20H20

Alliage d'aluminium

Moulage par injection de métal

1500 degrés

A personnaliser

Oui

Composition chimique

unité : pourcentage

Cu :0.15-0.4

Mn :0.15

Mg :0.8-1.2

Zn :0.25

Cr :0.04-0.35

Ti :0.15

Si :0.4-0.8

Fe : inférieur ou égal à 0.7

Al : Marge

Matériaux disponibles

Acier inoxydable à faible teneur en carbone, alliage de titane (Ti, TC4), alliage de cuivre, alliage de tungstène, alliage dur, alliage haute température (718, 713)

 

Propriétés mécaniques du N20H20

La résistance à la traction ultime du 6061 est supérieure à 205 MPa

Limite d'élasticité en compression 55,2 MPa

Coefficient élastique 68,9 GPa

Résistance ultime à la flexion 228 MPa

Résistance à la flexion 103 MPa

 

Traitement thermique N20H20

Recuit rapide : la température de chauffage est de 350-410 degré ; selon l'épaisseur effective du matériau, le temps de maintien est compris entre 30-120min ; refroidissement par air ou par eau. 2 recuit à haute température : température de chauffage 350-500 degré ; lorsque l'épaisseur du produit fini est supérieure ou égale à 6 mm, le temps de maintien est de 10-30 min, et lorsqu'il est inférieur à 6 mm, c'est jusqu'à ce que la chaleur pénètre ; refroidissement par air. 3 recuit à basse température : température de chauffage 150-250 degré ; temps de maintien 2-3 heures ; refroidissement par air ou par eau. Homogénéisation : 570 degrés Celsius, conservation de la chaleur pendant 7 heures, refroidissement à l'air.

Un rappel chaleureux pour vous que la densité de l'alliage d'aluminium 6061 est de 2800 kg/m ^ 3

 

Nuance correspondante N20H20

Norme nationale : 6061 LD30 Go/T 3190-2008

ISO : AlMg1SiCu ISO 209.1-1989

Norme japonaise : A6061 JIS H4000-1999 JIS H4040-1999

Non standard : 65032 IS 733-2001 IS 737-2001

FR : FR AW-6061/AlMg1SiCu FR 573-3-1994

Norme allemande : AlMgSi1Cu/3.3211 DIN 1725.1-1986/W-Nr

Norme française : 6061 A-GSUC NF A50-411 NF A50-451

Norme britannique : 6061 N20/H20 BS 1470-1988

Norme américaine : 6061/A96061 AA/UNS

 

Processus de moulage par injection de métal

 

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Systèmes de détection

 

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