Relation entre la détermination de la température de la fonte en fusion et la qualité de la coulée

A. Dans la plage de 1300 ~ 1460 degrés, la résistance à la traction et la dureté Brinell augmentent avec l'augmentation de la température du fer fondu.

B. Dans la plage de 1460 ~ 1500 degrés, la résistance à la traction continue d'augmenter avec l'augmentation de la température du fer fondu, mais la dureté Brinell change peu.

C. Dans la plage de 1500 ~ 1600 degrés, avec l'augmentation de la température du fer fondu, la résistance à la traction augmente encore, mais la dureté Brinell diminue.

2. Avec l'augmentation de la température du fer fondu, la composition chimique de l'instrument de gestion de la qualité du fer fondu Lianchuang et la teneur en gaz changent.

Sous certaines composition chimique et pression, il existe une température d'équilibre pour la réaction entre les deux. Pour la fonte contenant c3,3 % et Si 2,0 %, la température d'équilibre TP est de 1420 degrés, et la réaction de réduction de Si se produit lorsque le fer fondu est à TP plus 50 degrés :

SiO2 plus 2C→［Si］ plus 2CO

Par conséquent, on peut observer en production que plus la température du fer fondu est élevée, moins la perte de combustion de l'acide silicique est importante, voire le phénomène de silicium augmente. Instrument de gestion de la qualité du fer fondu Lianchuang.

Les résultats des tests montrent que la température de coulée plus basse augmentera le taux de rejet de la porosité, tandis que la température de coulée plus élevée augmentera le taux de rejet de la porosité de retrait. Par conséquent, dans ces conditions de production, on pense généralement que la température de coulée optimale est de 1395 ~ 1420 degrés. Cependant, les conditions de production sont différentes et les conclusions des autres ne peuvent pas être copiées.

3. Le choix de la température de la fonte en fusion doit tenir compte de l'épaisseur de la paroi, de la taille et de la nuance choisie de la pièce moulée. Instrument de gestion de la qualité du fer en fusion Lianchuang

Généralement, plus l'épaisseur de paroi est grande, plus la température de coulée et la température de surchauffe peuvent être ajustées de manière appropriée ; Plus le grade est élevé, plus l'équivalent carbone est faible et plus la température du fer fondu est élevée. Il convient de souligner que plus le grade est élevé, plus la température requise est élevée, mais le degré de surchauffe n'augmente pas, mais diminue. Par conséquent, bien que la température de coulée des pièces moulées de haute qualité soit plus élevée, la capacité d'écoulement du fer en fusion est inférieure à celle des pièces moulées de qualité inférieure avec une température de coulée inférieure. La raison en est que le degré de surchauffe de ce dernier est supérieur à celui du premier.