Pourquoi les moulages en fonte grise semblent-ils trop durs ?

Tout d'abord, la composition chimique du métal en fusion est inappropriée et la teneur en carbone et en silicium est faible. La teneur en silicium et en carbone doit être strictement contrôlée dans la production de pièces moulées en fonte grise. En règle générale, la teneur en carbone doit être contrôlée entre 2,9-3,5 % et la teneur en silicium doit être contrôlée entre 1,5-2,4 %. Si la teneur de ces deux éléments est trop faible, les produits finis de fonte grise seront trop durs.

Deuxièmement, l'élément carbone n'est pas entièrement absorbé. Lorsque le fabricant de fonte grise proportionne la quantité de matières premières métalliques, si le carbone ajouté n'est pas entièrement absorbé ou si la fluidité de l'agent de cémentation est médiocre, le degré de sous-refroidissement de la fonte en fusion sera élevé ou la température de refroidissement sera inégale, ce qui rend les pièces moulées en fonte grise finies trop dures.

Enfin, la raison de la moisissure. Si le moule présente des défauts, cela entraînera une mauvaise fluidité du fer fondu et une vitesse de refroidissement inégale; Si la perméabilité à l'air du moule est mauvaise, il n'y a aucun moyen que la vapeur d'eau déborde, de sorte que la vitesse de refroidissement de certaines pièces est trop rapide et la dureté de la coulée est augmentée ; Un temps de coulée trop long conduira également à l'échec de l'inoculant, à la perte de carbone par combustion dans le fer fondu et à l'augmentation de la dureté due à une faible teneur en carbone de silicium.